沸石转筒浓缩+CO 催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结 合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能，无二次污染的新型系列产品，该产品运行稳 定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。
产品概述
废气通过浓缩转轮吸附区将 (VOC)吸附，达到净化效果。被吸附 (VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。
吸附过程：吸附床分16个扇区，里面填充颗粒态分子筛，当废气穿过吸附床层时，VOC分子被截留下来，达到净化的目的。
脱附过程：当介质吸附一定量的VOC后，在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气（180-220℃），通过升温和变压两种方式进行解析再生。 脱附下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解。
冷却过程：介质降到常温恢复吸附性能，可以专门进行冷空气冷却，也可以用废气直接冷却，根据应用场合选定。
产品特点
适合大风量+低浓度废气
（1）间歇作业，非连续性生产，波动大；
（2）高沸点VOC，DMF、邻二甲苯等；
（3）小分子VOC、甲醇、CS2、糠醛等；
（4）湿度大工况，相对湿度大；
我们再按照这个标准再划分总结，如下：
成分 | 极限浓度 | 典型物 | 危害 |
颗粒物 | ＜1㎎/m³至少满足F7级过滤 | 粉尘、漆物 | 堵塞沸石通气道 |
黏性物质 | 不含 | 焦油、石蜡 | 堵塞沸石通气道 |
强酸物质 | 不含；至少碱洗处理 | NH3、H2S、HCI、乙酸、丙烯酸 | 破坏基材及沸石晶体结构；丙烯酸还有聚合风险 |
强碱物质 | 不含；至少酸洗处理 | NAOH、KOH | 破坏基材及沸石晶体结构 |
小分子物质 | 在不影响整体吸附效率的前提下可少量存在 | 甲醇、甲醛、乙醇 | 吸附效率较低、影响整体吸附效率，在多组分废气中吸附效率10-20% |
易聚合物质（典型特征结构为存在碳碳双键） | ＜1㎎/m³，且＜0.5% | 苯乙烯（常见于玻璃钢成型及PE漆）、X氯乙烯、丙烯酸酯类（常见于UV漆）、DMSO、MEA | 在吸脱附过程中形成高分子聚合物，长期累计堵塞沸石通气道，浓度直接影响转轮寿命，且不可逆，影响程度不可量化 |
低沸点物质（沸点＜50℃）
| 在不影响整体吸附效率的前提下可少量存在 | 丙烷、丁烷、甲胺、二甲胺、乙醚 | 吸附效率极低，影响整体吸附效率，在多组分废气中吸附效率几乎为零 |
低蒸气压物质（20℃时蒸汽压＜10Pa，或者标准大气压下沸点高于260℃ | 不含 | 二甘油、凡士林等 | 容易冷凝在转轮表面，影响吸附效率，最终堵塞沸石通气道 |
高沸点物质（200-250℃） | 总量＜10% 当明确含量＞2%时，建议采用前置活性炭吸附装置（废气中含较多酮类时慎用） | 甲酰胺、乙酰胺、硝基苯、二甘醇等 | 正常脱附温度下不易脱出，会残留在沸石微孔内，长期累积会降低转轮性能及可用寿命，最终堵塞沸石通气道 |
特定分子结构类成分 | 在不影响整体吸附效率的前提下可少量存在 | 含环己烷官能团类 | 分子结构因素，无法被吸附 |
苯酚 | ＜5㎎/m³ | 会堵塞沸石通气道 | |
相对湿度 | ≤80% | 高湿度会破坏基材结构 | |
液态水 | 无 | 会破坏基材结构 | |
高温水蒸气 | 无 | 会破坏基材及沸石的机构 |
技术参数
1、吸附性能强；
2、运行成本低；
3、结构简单寿命长：沸石结晶体具有稳定的细孔构造，吸附劣化少，寿命长，正常状态使用寿命5年以上
4、维护成本低；
5、吸附、脱附连续运营；
6、脱附达到能循环状态 节约能耗。
7、浓缩倍率高：浓缩倍率10-15倍，最高可达50倍
8、模块化，可分拆：在大风量使用时，直径大的转轮模块化，可分拆，适合运输，现场安装和更换
应用领域
1、各种喷漆车间(汽车制造，五金家具、造船、自行车制造，金属制品等)；
2、各种印刷车间(凹版印剧，建筑装潢材料印刷，包装印刷等)；
3、各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。
4、适用条件:低浓度，大风量，温度
管理员
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